垃圾焚烧机组运行的一些经验
一、燃烧调整：调整目标是烧旺垃圾
垃圾焚烧的核心是“稳定、充分、均匀”。
1、动态配风：
垃圾热值是动态变化的（比如夏季厨余多热值低，冬季衣物多热值高），抛弃配风“固定模式”。
正确做法是：
前拱配风：针对新入炉的新鲜垃圾（热值低、水分高），前拱二次风需“低角度、大流量”，像“扇子”一样把低温垃圾往上翻，延长停留时间；
后拱配风：当垃圾进入燃尽区（热值升高、已部分燃烧），后拱二次风改用“高角度、小流量”，从上方“精准打击”未燃尽颗粒，避免高温烟气短路；
2、炉排速度：薄料快烧更高效
垃圾在炉排上的停留时间直接影响燃尽率，但“越慢越好”是误区——厚料层会导致底层垃圾厌氧发酵，产生大量可燃沼气却无法燃烧，反而降低效率。
高热值垃圾（≥5000kJ/kg）：炉排速度15-20mm/min，料层厚度300-400mm（薄料快烧，减少蓄热损失）；
低热值垃圾（≤4000kJ/kg）：炉排速度10-15mm/min，料层厚度400-500mm（适当厚料，延长干燥段）；
过渡期（热值波动±500kJ/kg）：每30分钟手动调整一次炉排速度，避免温度大幅波动。
3、炉温控制：“宁高勿低”但需防结焦
锅炉效率与炉膛温度正相关（理论上850℃是燃烧完全温度，950℃以上热损失增加）。但很多厂怕结焦不敢提温，其实可以通过：
投用炉墙观火孔红外测温，重点监控燃烧区（炉排上方1-2米）温度，确保主燃烧区温度≥880℃；
定期清理炉排两侧“积渣墙”（积渣会阻挡气流，导致局部温度过低），保持炉排通风均匀；
二、受热面清洁
垃圾焚烧烟气含硫、氯、钾等成分，易在受热面（水冷壁、过热器、省煤器）形成黏性积灰，导热系数仅为钢管的1/50-1/100，是锅炉效率的“头号杀手”。但清灰不是“越勤越好”，关键是“精准+高效”。
1、吹灰周期：“看灰”比“看时间”更准
很多厂按“每班1次”固定吹灰，但实际积灰速度受垃圾成分影响极大（比如燃煤混烧比例高时，飞灰颗粒大、积灰快；纯厨余垃圾则积灰慢）。
每日早班用红外测温仪扫描受热面（水冷壁、过热器），记录各点温度偏差（正常温差≤30℃，超过50℃说明该区域积灰严重）；
对温度异常区域，优先用激波吹灰器（适合大面积积灰）或声波吹灰器（适合狭窄区域）局部强化；
2、清灰顺序：“先上后下”避免二次污染
吹灰时如果先吹下面的受热面（如省煤器），灰会掉落到上方的水冷壁或过热器上，反而加重积灰。正确顺序是：过热器→再热器→省煤器→空预器（从高温区到低温区，利用烟气自然流动带走落灰）。
3、辅助手段：定期“蒸汽吹灰+高压水冲洗”
对于顽固性积灰（如过热器积灰厚度＞5mm），单纯激波吹灰效果有限，可每月用高压水枪（压力10-20MPa）冲洗，配合蒸汽吹灰彻底清除。
三、漏风治理
锅炉漏风分为炉膛漏风（炉排间隙、观火孔）、烟道漏风（膨胀节、焊缝）、空预器漏风（最隐蔽）三大类，其中空预器漏风率每增加1%，锅炉效率下降0.5%。
1、炉膛漏风：用“负压法”快速定位
关闭所有燃烧器风门，启动引风机，用微压计测量炉膛各孔门（如给料口、出渣口）的负压——正常应≤-50Pa，若某点负压接近0，说明漏风严重。
处理技巧：
给料口漏风：加装可调节式密封帘（材质选耐高温硅橡胶，耐老化）；
观火孔漏风：改用双道密封（内层玻璃+外层金属压条），仅在观察时打开；
出渣口漏风：炉排尾部加装“U型水封槽”（水深50mm即可，成本低且免维护）。
2、空预器漏风：用“烟气走廊”判断+堵漏
空预器漏风会导致送风机、引风机电流异常增大（漏风时需多抽空气填补）。可用“烟雾法”检测：在送风机出口喷少量烟雾，观察空预器出口是否有烟雾泄漏。
堵漏神器：
▪️对径向间隙＜5mm的漏点，用陶瓷纤维毡+高温胶粘贴；
▪️对轴向间隙大的漏点（如扇形板变形），联系厂家调整扇形板角度（一般调整量为设计间隙的1.2倍）；
四、蒸汽参数优化
很多厂盲目追求主汽压、主汽温“越高越好”，但超设计参数会导致：
- 锅炉受热面应力增加，爆管风险上升；
- 汽轮机效率下降（超出设计工况后，节流损失增大）；
- 排烟温度升高（过热器吸热量增加，烟气在炉膛停留时间缩短）。
正确策略应该是：
▪️主汽压：控制在设计值的±0.2MPa（如设计4.0MPa，稳定在3.8-4.2MPa）；
▪️主汽温：控制在设计值的±10℃（如设计400℃，稳定在390-410℃）；
当垃圾热值波动时，优先通过调整燃烧（如增减燃料量）稳定参数，而非频繁调整减温水（减温水用量每增加1%，效率下降0.1%）。
五、灰渣处理
垃圾焚烧产生的炉渣温度仍有300-500℃，直接水冷会导致大量余热损失（约占锅炉输入热量的2-3%）。
提效方法：
改用“风冷+水冷”联合冷却：炉渣从炉排落入渣斗前，先通过风冷装置（鼓入常温空气）降温至200℃以下，再用少量水急冷（减少热辐射损失）；
回收余热：将风冷后的热风引入锅炉尾部烟道（如省煤器前），替代部分预热空气；
控制渣量：通过调整燃烧（如提高炉温）减少未燃尽碳含量（炉渣含碳量每降低1%，效率提升0.5%）。
锅炉效率提升是系统工程，从燃烧调整到受热面清洁，从漏风治理到智能运维，每个环节都需“精耕细作”。
记住这3个原则：
1、动态调整：根据垃圾热值、成分变化，灵活调整燃烧参数；
2、预防为主：定期检查受热面、空预器，避免积灰、漏风积累；
3、数据驱动：用在线监测替代经验判断，用智能系统替代人工操作。
巡检时，不妨先看看炉膛火焰颜色（金黄透亮为佳）、摸摸受热面温度（均匀不烫手）、查查漏风点（听声音辨位置），这些小细节能帮你快速找到提效突破口。
